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不要MES，不要MOM，這些工廠的數字化其實隻需要一套DLM！

發布日期：2021-09-17 14:06:32   來源：行業動態   瀏覽量： 次

 

本文來源於：控（kòng）製工程中文版  CEChina

 

       當前，全球的製造業都在（zài）向數字化、智能化轉型，數字化製造（zào）已是必然趨勢（shì）。然而，一提到數字化或者智能製造，首先就會想到MES（製造執行係統）或者MOM（製造運營管（guǎn）理平台（tái）），這樣就會需要很大的投入，需要做大量的實施工作，改造的周（zhōu）期（qī）也會很長。
 

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       那有（yǒu）沒有更好的方法呢？能否不用MES，不用MOM，就（jiù）能實現數字化製（zhì）造呢？

 

       其實，在工業複雜的流（liú）程行業（yè），或者是汽車、半導體（tǐ）、電子等複雜離散製（zhì）造行業，以及航空航天、製藥等合規性要求很高的行業，MES和MOM確實（shí）是十分必要（yào）而且重要的。圖片（piàn）

 

       但是，在一些非複（fù）雜產品但產量大批次多（大量工作訂單、大量產品、短節拍時間（jiān）、大量生產線）的一般離散製造領域，比如電子電氣零部件、計（jì）算機、汽車零部件、金屬製品、紡織服裝及塑料製品製造等行業，通常（cháng）以工藝較簡單的流水線裝配製造為主，更（gèng）看重的是（shì）產線的靈活性和生產的精益（yì）性，其（qí）實隻需要一套DLM（離散製造精益管理係（xì）統）就足夠了，無需實施起來費時費力的MES或者MOM。
 

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DLM適用的行業一覽

 

 

DLM，輕鬆開啟離散製造數字化精（jīng）益管理（lǐ）

 

       精（jīng）益生產是一種能夠快速響應客戶需求變化、生產過程中一切多餘的東西（xī）都被精簡的生產體係和管（guǎn）理方式（shì）。精益生產是智能製造的基礎，隻有在做好精益生產（chǎn）的前提下，才能去做生產的自（zì）動化、數字化和智（zhì）能化，如果（guǒ）離開精益去談智能製造是沒有意義的，甚至（zhì）是（shì）一（yī）種浪費。

 
       DLM的全稱是Discrete Lean Management，這是專（zhuān）門（mén）針對一般離散（sàn）製造行業的精益管理工（gōng）具，可以麵向（xiàng）不同規模產線，簡單快速部署，輕鬆開啟離散製（zhì）造業（yè）數字化和精益管理之路。
 
       DLM通過軟件係統數據化取代傳統碎片化紙質信息傳遞，通過精益工具減少生產過程中的各種浪（làng）費：比（bǐ）如非計劃停機、無效等待 、非增值環節和收集數據報表等，通過一係列的數字化精益工具，快速實現工廠精益生產落地 ，養成生產中持續改進的習（xí）慣。
 
       DLM具有四大功能模塊，可以部署在邊（biān）緣HMI或大（dà）屏，包括安燈模塊、績效模塊、作業指導模塊和工單管理模塊，實現精益管理中的Andon、Jidoka、Kaizen、關鍵績效指標、Muda、總（zǒng）體設備效（xiào）率、根本原因分析、六大浪費、標準（zhǔn）化作（zuò）業和目視化（huà）工（gōng）廠等所有目（mù）標。
 

       與傳統的離散製造MES相比，DLM部（bù）署更加簡單快速，大大（dà）縮小價值實現時間，而且項（xiàng）目風（fēng）險低、投入少、運營成本低，易於升級。與專門的運營管理或精（jīng）益軟件（jiàn）相比，DLM具有久經（jīng）考驗的處理大量數據（jù）的能力，具有良好（hǎo）的係統性能和互聯互通性、可擴展性。

 

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AVEVA DLM，一款開箱即用的數字化（huà）精益軟件

 

       AVEVA DLM，是全球知名工業軟件供應商AVEVA推出的一款隻需簡單配置、開箱即用的數（shù）字化運營管理和精益實施（shī）軟件。它除了DLM軟件擁有的優勢外，還具有以下特點：

 

1.功能標準化

       開箱即用，不需要修改源代碼，隻需要簡單配置就（jiù）可以按照不（bú）同工廠實際組織結構設置產線係統，既能支持全自動產（chǎn）線，也可支持手動或者半自（zì）動產線，可以快速實現係統（tǒng）標準功能部署；

2.操作係統適應性強

       可以部署在不同的操（cāo）作係統的硬件上(Windows 7/8/10, Windows Server 2012/2016/2019, ioses, androids), 係統需求適應性強。

3.係統實施靈活

       可按照客戶生產工藝定義故（gù）障和意外信息，定製化（huà）即時化響應觸發和內容, 操作指導以及（jí）工廠中實際產（chǎn）線布局模型；可以無限點客戶端部署（shǔ）在自動化 /半自動/手動產線上，同時可以部署看板大屏或者有瀏覽器的不同硬件平台；

4.可移動化部署

       在可移動設備（bèi）上– 可以通（tōng）過App 訪問看板係（xì）統和即（jí）時化信息; 同時可以在移動設備的瀏（liú）覽器實現係統所有功能訪問。

5.界麵和語言易本地化

       圖標圖形和係統語言（yán）可以自定義多語言切換，也替換標準英文標簽和圖標實現（xiàn）定製化界麵；

6.軟（ruǎn）硬件數據連接性（xìng）強

       係統提供（gòng）標準接口(OPC, MQTT, SQL) 同時支持（chí） 200+ 各品（pǐn）牌工業自動化通訊協議, 可以實現自動化係統和（hé）其他第三方軟件數據采（cǎi）集和分發（fā）；例如:郵件服務(SMTP)、RFID 讀（dú）卡器（qì）(用戶識別)、PLC和自動化係統(各（gè）種（zhǒng）品牌工業通訊協議)、掃（sǎo）碼槍(物料/產品（pǐn）/托盤)。

 

 

DLM打造施耐德電氣智能製造“燈塔工廠”

 

       AVEVA DLM數字化精益係統，目前已經在施耐德電氣全球70多個工廠現場（chǎng）部署。2018年被達沃斯經濟論壇評為智能製造“燈塔工廠”的施耐德電氣武漢工廠，就（jiù）是在（zài）2016年開始作為試點工廠成為施耐德電氣全（quán）球第（dì）一家部署DLM係統的工廠，取得（dé）了數字（zì）化製造和精益製（zhì）造的雙成功。
 

       施（shī）耐德電氣（qì）武漢工廠主要生產小（xiǎo）型斷路器、接觸器、工業指（zhǐ）示燈（dēng）按鈕等（děng）電氣產品，客戶的訂單往往是多種（zhǒng）型號，並（bìng）且需求的批量較小，這就對工（gōng）廠的定製化（huà）生產能力提出了極高的要求。目前工廠（chǎng）生產的產品型號超過2000個，80%的產品換型可（kě）以控製在5分鍾之內，快速（sù）響應訂單需求的（de）柔性定（dìng）製能力領先全行業。

 

 
       在施耐德電氣武漢工廠，30多條智能化生產線都集（jí）中在一個8600平（píng）方米的廠房裏，通過DLM，每條產線的能耗、良品率、設備運行狀態是一目了然，一（yī）旦有工廠內的設（shè）備運（yùn）行參（cān）數異常，維修人員的腕表（biǎo）上就會收到信息，做到（dào）快速（sù）響應，提（tí）高設備（bèi）運行效率。
 
       據介紹，使用DLM係統後（hòu），通（tōng）過減少意外（wài）停機，使得工廠產能提升10%，按照生產故障響應設（shè）置，分級自動觸發對應處理措施，提（tí）高了70%現場問題響應速度。設備和產（chǎn）線等資產狀態實時（shí）可視化（huà），提（tí）高了設備效率和人員勞動效率（lǜ）。通過無紙化的工單管理和作（zuò）業指導，提高了生產過程中（zhōng）信息傳遞的準確性和及（jí）時性，同（tóng）時減少了管理成本。而易於設置（zhì）的用戶友好界麵，可以在1-5天內（nèi）將（jiāng）DLM係統快速部署實施到新的產線上。
 
       施耐德電氣全球供應（yīng）鏈工業化轉型部副總裁Sylvain Gire表示，“DLM給施耐德電氣工廠帶來了巨大實際價值，通過係統實現（xiàn）了產能提高，生（shēng）產穩定和效率提高，我們將在施耐德電氣（qì）更（gèng）多（duō）現場部署DLM。”
 

圖（tú）片

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