不要MES，不要MOM，這些工廠的數字化其實隻需要一套DLM！

發布日期：2021-09-17 14:06:32 來源：行業動態瀏覽量：次

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當前，全球的（de）製造業都在向數字化、智能化（huà）轉型，數字化製造已是必然趨勢。然而，一提到數（shù）字化或者智能製造，首先（xiān）就會想到MES（製造執行係統）或者MOM（製造運營管理（lǐ）平台），這樣就會（huì）需要很大（dà）的（de）投（tóu）入，需要做大（dà）量的（de）實施工作，改造的周期也（yě）會很長。

圖片（piàn）

那有（yǒu）沒有更好的方法呢？能否不用MES，不用MOM，就能實現數字化製造呢？

其實，在工業複（fù）雜的流（liú）程（chéng）行業，或者是汽（qì）車（chē）、半導（dǎo）體、電子等複雜離散製（zhì）造行業，以及航空航天（tiān）、製藥等（děng）合規性要求（qiú）很高的行業，MES和MOM確實是十分必要而且重要的。

但是（shì），在一些非複雜產（chǎn）品但（dàn）產量大批次多（大量工作訂單、大量產品、短節拍時間、大量生產線）的一般離散製造領域，比如電子電氣零部件、計算（suàn）機、汽車零部件、金屬製品、紡織服裝及塑料製品製造等行業，通常以工藝較簡單的流水線裝配製造為主（zhǔ），更看重的是產線的靈活性（xìng）和生產的精益（yì）性，其實（shí）隻需要（yào）一（yī）套DLM（離散製造（zào）精益管理係（xì）統）就足夠了，無需（xū）實施起來費時費（fèi）力的MES或（huò）者MOM。

DLM適用的行業一覽

DLM，輕鬆開啟（qǐ）離散製造（zào）數字（zì）化精益管理

精益生產（chǎn）是一（yī）種能夠快速響應客戶需求變化、生產過程中一切多餘的東（dōng）西（xī）都被精簡（jiǎn）的生產（chǎn）體係和管理方式。精（jīng）益（yì）生產是智能製造的基（jī）礎，隻（zhī）有在做好精（jīng）益生產的前提下，才能去做生產的自動化（huà）、數字化（huà）和智能化，如果離開精益去談智能（néng）製造是沒有意義的，甚至是一種浪費。

DLM的全稱是Discrete Lean Management，這是專門針對一般離散製造行業（yè）的精益管理工具，可以麵向不同規模產線，簡單快速部署，輕鬆開啟離散製（zhì）造業數字化和精益管理之路。

DLM通過軟件係統數（shù）據化取代傳統碎片化紙質信息傳遞，通（tōng）過精益工具減少生（shēng）產過程中的（de）各種浪費：比如非計劃停機、無效等待、非（fēi）增值環節和收集數據（jù）報（bào）表等，通過一係列的數字化精益工（gōng）具，快速實現工廠（chǎng）精益生產落地，養成生產中持續改進的習慣。

DLM具（jù）有四大功（gōng）能模塊，可（kě）以部署在邊緣HMI或大屏，包括安燈模塊、績效模塊、作業指導模塊和工單管（guǎn）理模塊，實現精益管理（lǐ）中的Andon、Jidoka、Kaizen、關鍵績效指標、Muda、總體設（shè）備效率、根本原因分析（xī）、六（liù）大浪費、標（biāo）準化作業和目視化工廠（chǎng）等（děng）所有目標。

與傳統的離（lí）散製造MES相比，DLM部署更加簡單快速，大大（dà）縮小（xiǎo）價值實現時間，而且項目風險低、投入少、運營成本低，易於升級。與專門的運營管理或精（jīng）益軟（ruǎn）件相比，DLM具有久經考驗的處理大量數據的能力，具有良好的係統性能和互（hù）聯互通性、可擴展性（xìng）。

AVEVA DLM，一款開箱即用的數字（zì）化精（jīng）益軟件

AVEVA DLM，是全球知名工業軟件供應商AVEVA推出的一款隻需（xū）簡（jiǎn）單配置、開箱即用的數字化運營管理（lǐ）和精益實施（shī）軟件。它除了DLM軟件擁有的優勢外（wài），還具有以下特點：

1.功能標準化

開箱即用，不需要修改源代碼，隻需要簡單配置就可以按照不同工廠實際組織結構設置（zhì）產線係統，既能支持全自動產線，也可支持手動或者半自動（dòng）產線，可（kě）以快速實現係統標準功能部署；

2.操作係統適應性強

可以部署（shǔ）在不同的（de）操（cāo）作係統的硬（yìng）件上(Windows 7/8/10, Windows Server 2012/2016/2019, ioses, androids), 係統需求適應性強。

3.係統實施靈活

可按照客戶生產工藝（yì）定義（yì）故障和意外信息，定（dìng）製化即時化響應觸發和內容, 操作指導以及工廠中實（shí）際產線布（bù）局模型；可以無限點客戶端部署在自動化 /半自動（dòng）/手（shǒu）動產線上，同時可以（yǐ）部署看板大屏或者有瀏（liú）覽器的不同硬件平台；

4.可移動（dòng）化部署

在可移動設備上（shàng）– 可以通過（guò）App 訪問看（kàn）板係統（tǒng）和即時化信息; 同時（shí）可以在移動設備的瀏覽器實現係統所有功能訪問。

5.界麵和語言易本地化

圖標圖形和係（xì）統語（yǔ）言可以自定義多語言切（qiē）換（huàn），也替換標準英文標簽和圖標實現定製化界麵（miàn）；

6.軟硬件數據連接性強

係統提供標準接口(OPC, MQTT, SQL) 同時支持 200+ 各品牌工業自動化通訊協議, 可以實現自動化係統和其他第（dì）三方軟件數據采集和分發；例如:郵件服務(SMTP)、RFID 讀卡器（qì）(用戶識（shí）別)、PLC和自動化係統(各種品牌工業通訊協議)、掃碼槍(物料/產品/托盤)。

DLM打造施耐德電氣智能製造“燈塔（tǎ）工廠”

AVEVA DLM數字化精益係（xì）統，目前已經（jīng）在施耐德（dé）電氣全球70多個工廠現場部署。2018年被達沃斯經濟論壇評為智能製（zhì）造“燈（dēng）塔工廠”的施耐德電氣武（wǔ）漢工廠，就是在2016年開始作為試點工廠成為施耐德電氣全球第一家部署DLM係統的工廠，取得了數字化製造和精益製造的雙成功（gōng）。

施耐德電氣武漢工廠主要生產小型斷（duàn）路器、接觸器、工業指示燈按鈕（niǔ）等電氣（qì）產品，客戶的訂單往往是多（duō）種型號，並且需求的（de）批量較小，這就對工（gōng）廠的定製化生產能力（lì）提出（chū）了（le）極高的要（yào）求。目前工廠生產的產品型號超過2000個，80%的產品換型可（kě）以控製（zhì）在5分鍾之內，快速響（xiǎng）應訂單（dān）需求的柔（róu）性定製能力領先全行業。

在施耐德電氣武（wǔ）漢（hàn）工廠，30多條智（zhì）能化生產線都集中在（zài）一個8600平方米的（de）廠房裏，通過DLM，每條產線的能耗、良品（pǐn）率、設備運行狀態是一目了然，一旦有工廠內的設備運行參數異（yì）常，維修人員的腕表上就會收到信息，做到快速（sù）響應，提高設備運行效率。

據介紹，使用DLM係統後（hòu），通過減少意外停機，使（shǐ）得工廠產能提升10%，按照生產故障響應設置（zhì），分級自動觸發對應處理措施，提高了70%現場問題響應速度（dù）。設備（bèi）和產（chǎn）線等資產狀態（tài）實時可視化，提高了設備效率和人員勞動（dòng）效率。通過無紙化（huà）的工（gōng）單管理和作業指導，提高了生產過（guò）程中信息（xī）傳遞（dì）的（de）準確性和及時性，同時減少了管理成本。而易於設置的用戶（hù）友（yǒu）好界麵，可以在1-5天內將DLM係統快速（sù）部署實施到新的產（chǎn）線上（shàng）。

施耐德（dé）電氣全球供應鏈工業化轉型部（bù）副總裁Sylvain Gire表示，“DLM給施耐德電氣工廠帶來了巨大實際價值，通過係統實現（xiàn）了產能提高，生產穩定和效率提高，我們將在施耐德（dé）電氣更多現場部署DLM。”

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不要MES，不要MOM，這些工廠的數字化其實隻需要一套DLM！

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